Aditif semen adalah bahan kimia yang digunakan untuk meningkatkan kemampuan menggiling dan / atau kinerja semen. Hal tersebut dilakukan dengan menjawab beberapa tantangan dalam produksi semen.
Misalnya, saat penggilingan semen berlangsung dan butiran menjadi lebih kecil, gaya termodinamika, fisik, mekanik, dan kimia yang menarik menghasilkan adhesi partikel yang kuat. Hal ini menyebabkan aglomerasi (atau penggumpalan) partikel semen. Hal ini membatasi peningkatan luas permukaan tertentu, dan dapat mengakibatkan pelapisan internal pabrik, yang menyebabkan penurunan laju kerusakan.
Aditif penggiling mengandung bahan kimia surfaktan, yang menyerap pada permukaan butiran semen, menetralkan muatan permukaan dan melindungi dari gaya tarik antar-partikel. Mengurangi efek gaya tarik antar-partikel dari butiran semen membantu menjaga agar partikel tidak menggumpal. Ini mengurangi pengisian rongga dan meningkatkan dispersi umpan ke pemisah, yang keduanya mengarah pada peningkatan efisiensi penggilingan.
Pengaruh pada retensi pabrik dan pengisian rongga
Ada tingkat pengisian bubuk yang optimal di penggilingan, relatif terhadap volume media untuk memastikan efisiensi penggilingan maksimum. Ini terjadi jika materi mengisi sekitar 85% dari ruang kosong media. Namun, operasi pabrik pada beban sirkulasi yang tinggi sering mengakibatkan pengisian kekosongan di atas jumlah ini.
Karena aditif mengurangi aglomerasi, dan akibatnya kohesi bubuk kering, kemampuan aliran ditingkatkan dan dengan demikian tingkat pengisian dan waktu retensi penggilingan lebih rendah bila aditif ada. Hasilnya, harga ready mix terbaru lebih mahal, pengurangan pengisian rongga mendekati tingkat optimal dan ini meningkatkan efisiensi penggilingan. Namun, penting untuk memastikan bahwa penurunan void filling tidak terlalu berlebihan.
Pengaruh pada efisiensi pemisah pabrik
Pemisah beroperasi dengan memberikan keseimbangan gaya pada masing-masing partikel. Partikel yang lebih halus memiliki rasio permukaan-ke-massa yang lebih tinggi dan dikumpulkan sebagai “produk halus” oleh aliran udara pemisah, sedangkan partikel yang lebih kasar memiliki rasio massa-ke-permukaan yang lebih tinggi dan dikumpulkan sebagai “hasil kasar”, karena gravitasi serta gaya sentrifugal dari mekanisme pemisah.
Penggunaan alat bantu gerinda meningkatkan efisiensi separator. Bypass yang lebih rendah dan efisiensi kerataan kasar yang lebih rendah dari partikel halus berarti lebih sedikit partikel halus yang dikembalikan ke pabrik. Ini mengurangi pengaruh negatif pada keseimbangan kehalusan keseluruhan di sekitar pabrik, meningkatkan efisiensi penggilingan secara keseluruhan.
Sistem penggilingan non-bola seperti pabrik vertikal juga mendapat manfaat dari dispersi kering aditif semen. Aditif penggilingan membantu de-aerasi di depan penggilingan penggilingan, yang memungkinkan pengoperasian yang lebih mulus (sedikit getaran) serta dispersi yang lebih baik pada cincin nosel dan pemisah, menghasilkan lebih sedikit kehalusan pada alas penggilingan di atas meja.
Demikian pula, dalam mesin roll, ada peningkatan aliran bahan umpan ke dalam mesin press karena de-aerasi yang lebih baik dari umpan, menghasilkan penarikan yang lebih baik antara gulungan dari wadah umpan dan getaran yang lebih sedikit. Ini menghasilkan stabilitas yang lebih besar dan laju umpan yang lebih tinggi.
